馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-沖孔模具生產(chǎn)廠家-沖孔模具：

壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強(qiáng)制變形時(shí),與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價(jià)成本高、 制作周期長、 修復(fù)難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對(duì)影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質(zhì)量和降低由于模具提前報(bào)廢導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。 一般來 說,影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設(shè)計(jì)與 制造、 表面處理技術(shù)和模具具體使用情況。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

模具加工工藝流程安排

1、底面加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查;

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);

4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù);

6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查;

9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;

10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

五金沖壓模具的分類

根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類

 由上、下模兩部分構(gòu)成：上模由模柄、上模座、導(dǎo)套、凸模、墊板、固定板、卸料板和螺釘、銷釘

 下模由下模座、導(dǎo)柱、凹模、導(dǎo)料板、承料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過模柄被安裝在壓  通常模具是由二類零件組成:

 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位

 應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固

沖壓設(shè)備就是所謂的壓力機(jī)。學(xué)名：沖壓機(jī)、油壓機(jī)、液壓機(jī)。是壓制容器的大型特種設(shè)備。包括單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等；按自動(dòng)化程度分類，包括全自動(dòng)模、半自動(dòng)模、手動(dòng)模；按模

孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。  （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲

尺寸的模具。

材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、模等。

成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

、卸料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。

模通過模柄被安裝在壓力機(jī)滑塊上，隨滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此稱為活動(dòng)部分。下模通過下模座被固定在壓力機(jī)工

包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；  一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程。

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